1.氧腐蚀处理方法

1.1、除氧防腐
国家规定蒸发量≥2t/h的蒸汽锅炉、水温大于等于95℃的热水锅炉都必需进行除氧，否则会腐蚀锅炉的给水系统和零部件。目前，除氧防腐的途径主要有三种，一是通过物理的方法将水中的氧气排出;二是通过化学反应来排除水中的氧气，使含有溶解氧的水在进入锅炉前就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等;三是通过应用电化学保护的原理，使某易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉，达到除氧的目的。
1.2、加氧除铁防腐
电厂锅炉补给水加氧技术主要利用了氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用这一性质，其处理的原理是在给水加氧方式下，不断向金属表面均匀地供氧，使金属表面形成致密稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中添加适量氧，可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏，使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位，在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。直流炉应用给水加氧处理技术，在金属表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备，因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏，是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的重要前提条件。
2.汽、水监督及处理方法
2.1、对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污
锅炉最怕的是结垢，因为结垢后，往往因传热不良导致管壁温度大幅度上升，当管壁温度超过了金属所能承受的最高温度时，就会引起鼓包，甚至造成爆管事故;而炉水若水渣太多，不仅会影响锅炉的蒸汽品质，还有可能堵塞炉管，对锅炉安全运行造成威胁。所以，一方面要加药(如磷酸盐等)处理，除去水中的钙、镁离子，防止结垢和避免酸性、碱性腐蚀;另一方面，做好锅炉排污工作，只有及时排污，才能避免“汽、水共腾”现象，避免汽轮机的损坏。
2.2、对给水进行除氧、加药等处理
它是汽轮机启动中的监督工作，是为了防止给水系统金属的腐蚀，加氨和联胺，既防止游离CO2造成的酸性腐蚀，又防止残留氧造成的氧腐蚀，同时减缓结垢的生成速度。在监控高压给水的联胺时，不仅仅靠加药泵冲程的大小或频率的高低来控制，还有特殊情况的发生，比如汽机人员倒换给水泵或者加药一次门堵、泄露，都会影响测定结果，就要查清具体原因，区别对待处理。
2.3、对组成热力系统其他部分如发电机内冷水的质量监督及处理
在电厂中，发电机冷却水的补充水为凝结水或除盐水，其水质纯。所以，需要控制的是运行水质，与其有关的指标有电导率、pH 值、Cu2 含量。
(1)电导率。电导率反应的是水中离子含量的多少。当电导率过大，会引起较大的泄漏电流，从而使绝缘引水管老化，导致发电机相间闪络，甚至破坏设备。随着机组容量的提高，对电导率的要求也越来越高。
(2)pH值的控制。内冷水控制pH值的目的是防止钢导线的腐蚀，从电位-pH值平衡图，铜稳定的pH值区间在7~10之间，对设备控制pH值在7.6~9之间较适宜。纯水中，铜腐蚀一般为均匀腐蚀，由腐蚀穿孔对设备造成危害的机率较小，但腐蚀产物在系统中被发电机磁场阻截，在空心导线内部沉积，减少了通流面积甚至引起堵塞，使冷却效果变差，造成线棒温度升高，机组正常运行。
(3)内冷水水质控制现状。为了保证发电机有足够的电气绝缘性能和较小的铜腐蚀，国家、行业制定了相应的标准。而发电机制造厂家对水质标准提出了更高的要求，机组容量在200MW及以上的机组，运行时，实际控制的电导率一般都要求不大于2μS/cm。